目前，料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復(fù)式和振動式給料機（見煤礦機械設(shè)備選型手冊和各生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本），兩種給料方式的給料機，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：
在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運動，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。

兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。 

K型往復(fù)式給料機的缺點是：
給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動功率，能耗大；
由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大；
由于給料過程是往復(fù)運動，設(shè)備振動大，噪音也大；
由于結(jié)構(gòu)受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。 

振動式給料機的缺點是：
由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難；
由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導(dǎo)料槽的長度，結(jié)果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；
由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復(fù)式給料機。 

為克服上述給料機的缺陷，新型產(chǎn)品—甲帶給料機問世了。甲帶給料機運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩(wěn)定、調(diào)整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，且可用于更換目前正在使用的給料機。 

甲帶給料機結(jié)構(gòu)
甲帶給料機的具體結(jié)構(gòu)見下頁附圖；聯(lián)接段11安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽10，在導(dǎo)料槽10下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅(qū)動滾筒8、緩沖托輥6及支架、改向滾筒3、甲帶、膠帶4、下護板11等機構(gòu)所組成；驅(qū)動裝置由無級變速減速機經(jīng)鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒；驅(qū)動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架9上，并可調(diào)整位置；在導(dǎo)料槽10上，安裝有閘門機構(gòu)12和驅(qū)動手輪，在維護時實現(xiàn)出料口的開閉。 

甲帶給料機工作原理 
料倉內(nèi)的物料經(jīng)聯(lián)接段進入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；粘結(jié)在甲帶上的未卸凈物料 在回程中，受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護板上，而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料。改變進料口大小可通過閘板12開度大小來實現(xiàn)；改變給料量，可通過調(diào)節(jié)無級變速減速機的輸出軸轉(zhuǎn)速，來改變甲帶運轉(zhuǎn)速度。