檢查部位

檢   查   內(nèi)   容

潤滑系統(tǒng)

1、檢查各加油點油量是否達到規(guī)定標準

2、檢查加油設(shè)施是否漏油

3、檢查供給本班組之油量是否夠用

機體各部

1、檢查各部分的螺絲是否松動

2、皮帶輪和飛輪之間是否松動

3、破碎腔是否夾有礦石，漏斗是否堵塞

4、襯板有無裂紋及松動現(xiàn)象

5、檢查排礦口間隙是否合于規(guī)定

6、側(cè)襯板是否松動

7、檢查彈簧有無斷裂及失效或夾有礦石等

傳動部分

1、檢查皮帶良好情況與松緊度是否合適

2、檢查有無妨礙運轉(zhuǎn)的障礙物

3、防護裝置是否牢固

電器部分

1、檢查電機起動設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置

2、檢查電機各部螺絲有無松動，接地線是否可靠，電機內(nèi)有無散碎礦石或雜物

3、電壓是否正常，電流表指針是否在零位

4、電機停機三天以上，在啟動時應(yīng)進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。

檢 查 部 位

檢   查   內(nèi)   容

潤 滑 系 統(tǒng)

1、測試各個軸承溫度不得超過70℃

2、檢查各家有點的給油潤滑情況是否良好

機體各部分

1、檢查各部螺絲是否松動

2、機器運轉(zhuǎn)是否正常應(yīng)有間隙處是否有摩擦

3、檢查彈簧松緊情況

4、各襯板的固定螺絲手否松動有無偏斜

5、肘板與肘板

給排礦部分

1、漏斗是否堵塞

2、給礦是否偏向一邊

3、給礦塊度是否適當，有無鐵塊

電器部分

1、檢查電流大小的變化

2、檢查電動機的溫升，不得超過60℃

3、注意檢查電動機的聲音，振動和異常氣味

4、觀察滑環(huán)處是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象

故障現(xiàn)象

故障原因

清除方法

滾動軸承發(fā)熱

1、油量過多或過少

2、軸承損壞

3、油質(zhì)不好或雜質(zhì)太多

4、裝配間隙過緊

5、軸承偏斜或軸彎曲

6、皮帶過緊

1、調(diào)整油量

2、更換

3、更換

4、調(diào)整

5、調(diào)整或更換

6、調(diào)整

滑動軸承發(fā)熱

1、油量不足或中斷

2、間隙過小

3、接觸配合不均勻或接觸面小，壓力過大

4、磨損過大

5、軸瓦偏斜或軸彎曲

6、油質(zhì)不好或油垢太多

7、皮帶過緊

1、調(diào)整

2、調(diào)整修理

3、重新刮研調(diào)整

4、撤墊刮研調(diào)整或更換

5、調(diào)整或更換

6、更換或過濾

7、調(diào)整

肘板發(fā)生

沖擊聲音

1、拉緊裝置不緊

2、肘板或肘板圓弧面磨損過甚或松動

1、緊固彈簧或更換

2、緊固或更換

偏心軸瓦或

座瓦有響聲

1、間隙過大

2、軸承損壞或備帽松動

1、調(diào)整或更換

2、更換或緊固

襯板有金屬

撞擊聲音

松動

緊固

肘板承座與

道軌有響聲

磨損或緊固件松動

更換或緊固

下部出現(xiàn)

撞擊聲

緩沖彈簧失效或損壞

更換

轉(zhuǎn)速減慢或

皮帶打滑

皮帶松弛或拉長

調(diào)整或更換

飛輪明顯擺動

鍵松動

更換或校正

肘板折斷

1.肘板與肘板承接觸偏斜

2.掉入鐵塊

a）調(diào)整或更換

b）加強手選

緊固螺絲松動

1.安裝不當震動過大

2.嚴重超負載

a）檢修緊固

b）調(diào)整

飛輪迂轉(zhuǎn)破碎機不工作肘板脫出

1.彈簧破壞

2.拉桿破壞

3.拉桿螺帽脫扣

a）更換

b）更換

c）更換

偏心軸斷裂

經(jīng)常承受較大負載或經(jīng)常掉入鐵塊

控制負載加強手選

動鄂斷裂

1.承受過大的負載

2.承受超過規(guī)定限度的允許負合且反復(fù)作用

3.材質(zhì)不佳

4.設(shè)計不當或鑄造缺陷

a）加以控制

b）控制塊度于掉線

c）改進材質(zhì)

d）改進設(shè)計與工藝

機體裂紋

反復(fù)承受較大負載

控制與防止