磁力泵是一種通過(guò)磁力傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動(dòng)密封，使泵達(dá)到完全無(wú)泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

磁力泵零部件材料的選擇
（1）主要過(guò)流部件材料對(duì)于泵體、葉輪、泵蓋等粗大的過(guò)流部件，它們的材料選擇與普通泵基本一致，如：ZG230-450；ZG1Cr18Ni9；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti；ZG00Cr17Ni14Mo2等鑄鋼和不銹鋼鑄件以及哈氏合金、蒙耐爾合金、鈦合金等合金材料。對(duì)于一些特殊工況還可以采用塑料‘襯里等結(jié)構(gòu)。
（2）隔離套材料常見(jiàn)的隔離套材料有普通不銹鋼、哈氏合金、蒙耐爾合金、鈦合金、增強(qiáng)高分子聚合塑料等。其中欽合金材料由于在絕大部分介質(zhì)當(dāng)中都具有良好的耐腐蝕性，而且強(qiáng)度高、電阻率大等優(yōu)點(diǎn)，因此被大部分磁力泵生產(chǎn)廠家采用而作為隔離套材料。
（3）滑動(dòng)軸承及推力軸承材料由于磁力泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及其帶動(dòng)的泵軸和葉輪完全封閉在充滿輸送流體的屏蔽密封腔內(nèi)，因此，支撐和軸向限位只能選用滑動(dòng)軸承和推力軸承，并用所輸送的流體進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。磁力泵滑動(dòng)軸承和推力軸承材料的選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是磁力泵能否可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

目前，磁力泵用軸承的常見(jiàn)材料有碳化硅陶瓷、硬質(zhì)合金、碳石墨、填充增強(qiáng)塑料等。碳化硅陶瓷具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性，幾乎可以在任何流體中工作，如烯烴類(lèi)、烷類(lèi)、酸堿鹽類(lèi)、溶劑類(lèi)、化學(xué)藥品類(lèi)等等。碳石墨特別是浸金屬石墨，具有良好的自潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，同時(shí)它還具有摩擦因數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，也可以作為滑動(dòng)軸承材料使用。但碳石墨較脆，強(qiáng)度也較低，對(duì)軸的彎曲和局部過(guò)載比較敏感，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。填充增強(qiáng)塑料主要指聚四氟乙烯用碳纖維、玻璃纖維、云母、銅粉、欽粉、石墨或二硫化鋁等具有良好的耐磨耐蝕性能，也多應(yīng)用于滑動(dòng)軸承的材料。但由于它的線脹系數(shù)較大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意其工作溫度和PV值。
根據(jù)具體的使用情況，采用直筒型碳化硅陶瓷為滑動(dòng)軸承材料與硬質(zhì)合金或碳石墨等材料配對(duì)使用效果很理想。